作者：長城小編 添加日期：2019-03-19 查看次數：
在大型機械設備中，回轉窯筒體作為設備的支撐和回轉部件，在設備運行期間，長時間處于高溫狀態下，由于窯口段節時常會被燒損變形，嚴重時就必須更換新筒節，如不及時更換新的筒體，會嚴重影響到設備的正常運行，進而影響到整體效益。
造成筒體變形的原因：
1、產量過大，對窯口筒體材料磨損加劇，容易造成筒體的過熱變形
2、熱流量過大，冷卻帶很短甚至沒有，窯口的工作環境惡劣，出窯熟料溫度1300-1400℃，二次風溫1000-2000℃
3、筒體溫度過高，熱膨脹大，耐高溫材料強度衰減嚴重
4、窯口護板螺栓松動導致耐火材料脫落，從而燒壞筒體。
5、燒污染土，處理不當造成對筒體的嚴重腐蝕，嚴重時會把窯燒塌。
6.硫、磷、氯對窯筒體的腐蝕，除了使窯筒體變薄強度降低以外，還會降低鋼材的塑形、增大鋼材的脆性，有可能導致窯筒體的脆性破壞。
由此可以得出，定時檢測設備部件運行狀況、發現問題及時處理及更換部件是非常有必要的，在提高企業經濟效益的同時，也能有效延長設備的使用壽命!
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回轉窯筒體加工工藝;
回轉窯筒體是由鍋爐板、Q235C板等材質鋼板卷制的，尺寸精度及形位公差要求較高，其加工質量直接影響組件的強度及密封性。
由于運輸的原因，回轉窯是由多個筒體組成的。因筒體外圓不加工，端面對回轉中心垂直度不能直接測出，工藝設計中根據筒體的結構形式將端面垂直度轉化成平行度及兩端軸線重合要求。
筒體采用局部成形的方法，根據圖紙的詳細要求，制定個單節筒體件的具體制作工藝及焊接方法，在筒體組裝、焊接之后，需要進行焊后處理，包括無損檢測、焊后熱處理以及耐壓實驗等工藝流程，保證生產出優質筒體鑄件。
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