作者：長城小編 添加日期：2020-04-15 查看次數：
回轉窯常用于水泥、石灰、碳酸鈣等物料進行煅燒的一種新型設備，一般采用煤、燃氣、天然氣等作為燃燒途徑。但是由于窯內溫度較高，操作不當或者是不及時處理，不僅會影響回轉窯的使用壽命，眼中是還會停窯維修，增加企業的維修成本!
回轉窯筒體局部產生高溫時，如何進行處理呢?當回轉窯局部出現高溫時，理論上紅窯必停， 但關于部分高溫文小面積的微紅，我們經過調整工藝參數、加風冷等辦法，能把溫度降下來，補掛窯皮，繼續出產，大大降低了運營成本。
1、局部高溫低于400℃時的處理
當局部溫度高，但低于 400℃ ，說明耐火磚并未完全脫落，只是變薄了點，這個時候建議采用冷風機或高壓風管吹冷，即可把溫度降下來，再輔助性地減慢窯速，補掛窯皮也就沒有問題了。
2、局部溫度高于400℃ 時的處理
當局部溫度高于400℃時，危險性比較大，這時工藝參數要有較大幅度調整。如2500t/d 的窯投料量可減小20～50t/h，使窯內物料填充量減小，增加氣流的流通截面，使火焰順暢;窯速.低可降至 2.0r/min，讓高溫點位置盡快補掛上窯皮;頭煤的用量.多可減少2～3t/h，但要以確保窯內熱工制度穩定為準，*跑黃粉;燃燒器的頭部可下調10～20mm，使火焰靠近物料些，減少對高溫點的掃燒，內外筒截面可調至 50～60mm，內外風比例可調至 0∶100%～20%∶100%，同時燃燒器可入窯或退離窯口 0.4m，使火點位置大幅前移或后移。
另外現場采用高壓風管加冷風機吹冷，化驗室調整生料成分增加液相量。
如遇局部高溫點溫度升降反復，不穩定，在確定風管位置未改變、風機未停機時，可停液壓擋輪，使窯體固定在下竄.位置，再重新校準高溫點位置，固定風機、風管吹冷，從而排除因窯體上下竄動造成高溫點移動的可能。 在停擋輪期間，要密切注意托輪瓦溫的變化，且時間不宜過長，高溫點溫度下來后要及時開啟。
為能保證回轉窯正常運行，日常的保養維護是非常重要的，因此操作員在回轉窯運行一段時間后，一定要對筒體進行檢測，確保窯內各部件的磨損狀況，做好記錄，預防故障的發生!
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