作者：長城小編 添加日期：2020-06-17 查看次數：
目前，隨著鋼渣硅酸鹽水泥技術的發展，鋼渣經過粉磨設備加工后的鋼渣微粉可以應用到混凝土、水泥中成為新型摻合料，大大提高鋼渣的利用率。但是在《工業綠色發展規劃》中提出，到2020年鋼渣利用率要求提高到95%，而現在已經過了一半，加上上半年受疫情影響，加快實現鋼渣資源綜合利用刻不容緩!
承建鋼渣微粉生產線是現在很多水泥廠、鋼鐵廠處理鋼渣的常用方法，經過深加工的鋼渣微粉成品質量好，應用范圍廣，著實一定程度緩解鋼渣堆積的問題。
工藝流程
1.鋼鐵廠煉鋼產生的鋼渣在出渣場所用渣罐進行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐
2.將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進行預處理，實現渣鐵分離，同時激發鋼渣的穩定性和活性
3.預處理后的鋼渣經過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進入到破碎磁選系統，通過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純
4.提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結和煉鋼
5.5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統，通過GRMSS系列鋼渣立磨機進行粉磨，新型環保又高效，生產出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實現鋼渣的高價值資源化利用。
在整個工藝流程中實現了渣不離地的環保生產。
不僅如此，鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，新鄉長城對立磨粉磨系統的選鐵工藝進行優化，在喂料系統增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統綜合經濟環保效益。
鋼渣雖然存量龐大、成分復雜，但是隨著科技的不斷發展，以及大量的對鋼渣的深入研究，發現鋼渣不僅可以研磨制粉用于水泥混合材料，還可以應用到公路、修橋、鹽堿地改造劑等，實屬“寶藏鋼渣”啊!
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